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六西格瑪管理方法是基于項(xiàng)目來(lái)實(shí)施的，企業(yè)在剛開(kāi)始導(dǎo)入六西格瑪管理時(shí)，是以能夠?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的、大家共識(shí)的、影響大的、較易成功的六西格瑪項(xiàng)目為開(kāi)端，并取得了顯著成效。但

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。它是從 精益生產(chǎn) 的理念中蛻變而來(lái)的，

工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。 設(shè)備管理 是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，在設(shè)備管理

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)根據(jù)ISO 9000的要求都有企業(yè)的維修標(biāo)準(zhǔn)，但一般只是一些維修質(zhì)量方面的要求，對(duì)于維修工作中的拆裝順序、各工種之間的銜接配合、維修準(zhǔn)備、維修人員的操作等沒(méi)有

隨著設(shè)備向自動(dòng)化、集成化、大型化方向發(fā)展，設(shè)備故障也越來(lái)越復(fù)雜， 設(shè)備故障處理 也成為高技術(shù)含量的工作。 在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的大多數(shù)故障是曾發(fā)生過(guò)的，且有較成功的處

目前，為了提高工作效率，優(yōu)化臨床、醫(yī)技科室的工作環(huán)境，提升醫(yī)院對(duì)外的形象，維護(hù)管理秩序，鞏固安全保障，許多醫(yī)院都開(kāi)始系統(tǒng)的實(shí)施推行 6S管理 制度。 下面以護(hù)理管理中的

自働化即Jidoka，是一個(gè)幫助機(jī)器和操作員，發(fā)現(xiàn)異常情況并立即停止生產(chǎn)的方法。它使得各工序能將質(zhì)量融入生產(chǎn)（build-in quality），并且把人和機(jī)器分開(kāi)，以利于更有效的工作。Jidoka與

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。但以價(jià)值流程圖來(lái)說(shuō)，在實(shí)際的成產(chǎn)制造

1、設(shè)備的選擇評(píng)價(jià) 這是指企業(yè)須根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則和生產(chǎn)的需要，正確地選擇設(shè)備。同時(shí)要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和評(píng)價(jià)，以選擇最佳方案。 2、設(shè)備使用 設(shè)備使用管理是指

設(shè)備的日常管理主要包括設(shè)備的分類、登記、編號(hào)、封存、報(bào)廢、事故處理和技術(shù)資料管理等。 1、設(shè)備的封存和遷移。 企業(yè)對(duì)閑置不用或停用三個(gè)月以上的設(shè)備，應(yīng)由車間提出計(jì)劃，

TPM的目標(biāo) 1.在機(jī)構(gòu)中的所有任務(wù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。 2.團(tuán)結(jié)機(jī)構(gòu)中各層次人員。 3.通過(guò)不同的班組減少缺陷和自行維修。 TPM 的直接好處 1.提高生產(chǎn)能力和OPE（全面企

在精益改善的道路上，沒(méi)有放之天下皆準(zhǔn)的方法，豐田的TPS也是不斷經(jīng)過(guò)內(nèi)部改良得以維持，而在中國(guó)本土的企業(yè)無(wú)論是國(guó)企還是外企，亦或是蓬勃發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)，各自情況遇到的問(wèn)