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一般而言，通過(guò)實(shí)施作業(yè)成本法對(duì)目標(biāo)的分解，對(duì)這個(gè)最終產(chǎn)品的產(chǎn)出有意義的資源耗費(fèi)稱(chēng)為有效資源耗費(fèi)，能增加轉(zhuǎn)移給客戶價(jià)值的作業(yè)稱(chēng)為增值作業(yè)，其它的則當(dāng)作無(wú)效作業(yè)、無(wú)效

企業(yè)與員工之間的關(guān)系本就應(yīng)該是唇齒相依的，在 精益生產(chǎn)管理 方式下，企業(yè)可以通過(guò)調(diào)整勞資關(guān)系籠絡(luò)員工，以達(dá)到提高企業(yè)績(jī)效的目的。 例如，企業(yè)可以同員工簽訂最長(zhǎng)期限為終

精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu) 是指企業(yè)內(nèi)部管理組織要合理有效，避免人員、機(jī)構(gòu)冗余。 管理組織橫向上要突破部門(mén)局限，縱向上要精簡(jiǎn)層級(jí)管理，實(shí)行分布式平行化組織管理。 生產(chǎn)車(chē)間 使用高自動(dòng)

精益生產(chǎn)方式，是指以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、成熟的信息系統(tǒng)、高效的管理模式為前提，以顧客需求為拉動(dòng)、以消滅浪費(fèi)為核心，通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)

精益生產(chǎn)的推行目的肯定是降本增效，但企業(yè)所處的市場(chǎng)環(huán)境、銷(xiāo)售合同的多變性和供貨時(shí)間的不確定性，都給精益生產(chǎn)方式的實(shí)施帶來(lái)困難。 既然 精益生產(chǎn) 方式以市場(chǎng)需求為主導(dǎo)，

中國(guó)許多大型制造企業(yè)早在多年前就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度，

很多企業(yè)都對(duì) 六西格瑪 心存畏懼。然而，如果一個(gè)企業(yè)能夠意識(shí)到自身需要得到不斷的持續(xù)改進(jìn)，并在實(shí)施過(guò)程中獲得管理階層的支持，運(yùn)用六西格瑪實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的達(dá)標(biāo)其實(shí)并不難

企業(yè)應(yīng)該有這樣的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)有的企業(yè)的業(yè)務(wù)流程不會(huì)合理，因?yàn)闆](méi)有一個(gè)檢測(cè)工具可以證明其合理性。同時(shí)，業(yè)務(wù)流程中的變量因素將會(huì)不斷影響業(yè)務(wù)流程的不合理性，并不停地?cái)U(kuò)大這

六西格瑪 在企業(yè)項(xiàng)目中實(shí)施的同時(shí)，也引入了我們對(duì)另一個(gè)問(wèn)題的思考：一個(gè)管理者是否能夠充分地了解自己的企業(yè)？可以說(shuō)，企業(yè)資本消耗嚴(yán)重、產(chǎn)品合格率低下、顧客滿意度低甚至

越來(lái)越多的企業(yè)提出要重視環(huán)境保護(hù)，但是其中不少企業(yè)僅僅是為了裝點(diǎn)門(mén)面，很少有能夠真正意識(shí)到重視環(huán)境是企業(yè)活動(dòng)的根本，并將其貫徹到底的。 對(duì)很多有意避免的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者來(lái)

生產(chǎn)原則是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)。一旦確定，生產(chǎn)原則就會(huì)對(duì)日常的生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。比如，一個(gè)在制品庫(kù)存高企的公司在確定以流程導(dǎo)向作為生產(chǎn)原則之后，其生

要實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、成本、交付和人員的平衡發(fā)展，企業(yè)并不需要在各個(gè)方面都做到極致。這就要求生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人具備職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)家的判斷力及魄力，根據(jù)特定發(fā)展階