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什么是紅牌作戰 紅牌作戰指的是在工廠內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。紅牌作戰通過使用紅色標簽對工廠各角落的問題點，

一切管理工作都是為了培養員工，為了提高員工的素養。工位的人事管理作為 人才育成 體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態確認、工作內容確

檢測是防錯和 品質保證 的重要手段，如使用得當，會起到很好的防錯效果，防錯檢測技術有以下幾種。 1.判斷型檢測 2.信息型檢測 3.溯源型檢測 4.自檢 自檢是在作業員完成作業，將產

安全管理的對象主要是現場存在的安全風險，不單單是現場管理中的重要一環，更是 機械行業精益管理 中的重要組成部分。企業安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發生的規

1.質量控制 每個項目開工前針對每個工位質量六要素（人、機、料、法、環、測）進行評價，條件滿足時才能開始作業。現場的質量六要素要保持在受控狀態。 2.質量保證 工藝人員編制

1.下達日生產計劃 生產管理 部門應通過ERP系統或者紙質計劃的形式，下達當日生產計劃，向生產車間明確當日主生產計劃。 2.生產實績表管理 生產車間應現場運用生產實績表，對工位

檢測是 六西格瑪管理 進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1.判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對產品的檢測和挑選，以將不合格品從合格

。國外一般的概念是，對于超過百萬臺級的產品，必須采用全自動生產線生產，而對于多品種、小批量，則采用精益生產管理中的“cell生產方式”。而國內電機行業的發展亟需借助中國

精益生產管理 推進的初期，在切分工位的基礎上，將很多人干很多事改變為一個人干固定的幾件事，進一步專人專事，通過工作寫實，運用員工山積圖、工序推移圖等工具，優化作業工

為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、 班組管理 向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主

人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓與懲罰，即對作業者進行大量培訓，管理

poka-yoke針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1.有形poka-yoke防錯 有形poka-yoke防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式