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TPM設備管理 中計劃保養和自主保養是設備保養的兩個方面，缺一不可。自主保養強調企業的員工自發、自主地對企業實施全面地管理、維護和保養；計劃保養則是企業有計劃地對設備進

在設備運行一段時間之后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修，這些都屬于 TPM設備管理 計劃保養的范疇。計劃保養的主要活動內容大致可分為以下幾種： 對應現場自主保養的活

同任何其它的生產方式一樣， 單元生產方式 也不是萬能的，有其適合和不適合的情況。從生產力三要素的角度來考察，下述情況就不宜采用單元生產方式： 在生產對象較重，完成一件

1.設備投資規模小。 與需要大規模投資的流水生產線不同， 精益生產 單元生產方式以手工作業為主，不使用傳送帶移動生產對象，也不需要與傳送帶配套的大規模的廠房和專用設備，

4.設定和調試時間短。 流水生產線在企業變換產品的品種和規格時，必須花大量時間進行重新設定和調試。而且生產線越長、配套的自動化設備越多，重新設定和調試也就越費時。例如

7.避免因取放動作所發生的浪費。 當傳送帶將生產對象搬運到作業人員面前時，作業人員必須從傳送帶上把生產對象取到自己身前的工作臺上進行作業，作業完成后再把生產對象放回傳

一、 精益生產 之提案改善的目的 營造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發制造體系所有人員的智慧，激勵全員參與改善的士氣。 二、實施細則 1、提案改善可涉及

精益生產 管理推進過程中，各分廠/部門提案改善管理以每月申報、匯總、評審、通報的形式進行。 （1）提案申報 各部門改善推進人負責本部門改善提案的收集，按規定格式詳實填寫

市場因素 （1）市場競爭優勢由低成本向差異化轉移。信息經濟社會，由于市場飽和或趨于飽和，消費呈多樣化趨勢，市場競爭由主要依靠商品的價格競爭轉向商品的差異化競爭。 （

在一些規模較大的企業，或者內部員工對5S認識比較薄弱的企業，我們可以通過5S示范區的方法來逐步推行5S。企業選取硬件差、問題多且有代表性的部門試驗推行5S，以此作為實施5S活動

六西格瑪管理“過程”：在ISO9000:2005《質量管理體系基礎和術語》中，過程被定義為：將輸入轉化為輸出的相互關聯的或相互作用的一組活動。

所謂單元生產方式（Cell Manufacturing） ,是指由一個或者少數幾個作業人員承擔和完成單元內所有工序的生產方式。 單元生產模式的特點 單元生產方式以手工作業為主，不使用傳送帶移動