設備OEE從理論上來說一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，但在tpm設備管理咨詢的過程中，實施一個適當的OEE系統會給制造商們帶來可觀的經濟效益。

 

    1.減少故障成本

 

    當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，設備停工1 h會使稅收損失$1 00 000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％ .則每年能提供稅收機會和節約成本$1O0 000 000。

 

    2.降低維修成本

 

    OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發生的失效。通過把0EE系統連接至CMMS系統，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如。維修部門可以事先訂購零件，提高效率。可以利用現有資源調派人手。而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比。可以大大節省成本。

 

    3.增加勞動效率

 

    就目前的經濟環境而言，制造商更加期望提高現有隊伍的生產力。OEE系統有助于生產力的提高，因為它不僅可以幫助操作者分析停工原因，而且可以幫助操作者獲得生產數據。用這些數據，管理者可以在員工生產力的基礎上合理安排資源。當業務發生轉變時，OEE可以幫助管理者判斷現有生產力的其他能力。而不是雇傭新員工。

 

    4.減少質量成本

 

    質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統必須知道總的零件數量、廢品和失效件數量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數據的跟蹤，生產經理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。

 

    5.提高員工生產力

 

    OEE系統能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務。

 

    6.提高勞動生產率

 

    減少設備的故障，提高操作者的生產力及減少零件失效可以在同樣資源的基礎上獲得最大的生產效率。