目前，隨著信息化的高速發展，提高企業的信息化管理水平已成為一個企業在市場競爭中生存的必要條件。生產制造型企業引入MES生產管理系統已經成為常態。而結合精益生產，該系統能有效優化企業的生產流程，讓生產控制更加及時，降低損耗，提高生產效益，可以為企業的經營決策提供實時的信息支撐。

 

    中石化旗下某化工企業MES系統在企業內的應用主要包括如下幾個方面：

 

    各生產車間的班組記錄數已基本正規，將發生的物料移動及時錄入，按時提交數據。

 

    調度人員及時解析、推量，歸并檢查數據，實現固體與液體產品的入庫、出庫和庫存管理；管理到倉庫的庫位及產品的批號，實現產品的精細化和規范化管理。

 

    調度在生產平衡的過程中發現問題及時通知車間修改，為全廠物料平衡提供正確的基礎數據源，并及時提取需要的調度日報表。

 

    各個車間的統計人員能對各自車間內經調度平衡、生產平衡后的裝置、罐或倉庫物料數據進行歸并，對統計數據進行審核、修改、確認，在確認車間數據無誤的基礎上，對車間數據進行匯總。

 

    MES部級工廠統計人員首先檢查MES工廠板塊內各車間統計數據的確認情況，在調度生產平衡、誤差消除的基礎上，對全廠的物料平衡進行數據匯總、仲裁，最終實現全廠的物料、能源統計平衡（包括投入產出、進出廠數據、能源消耗、同體、液體、氣體平衡）。若發現異常及時通知調度，及時查找原網，降低了錯誤率，提高了準確率。

 

    MES部級工廠統計人員完成統計模型的維護；對廠級報表（化工部的產品、半成品、原料、互供、消耗）、車間日報表、投入產出報表進行組態并做好維護，能根據廠內優化及時組態、調整報表，生成生產流程圖和物料平衡表，編制了MES與ERP的收發貨接口表、移庫接口表，將MES系統中平衡后的句、月收發貨數據導入ERP中。

 

    MES系統與精益生產

 

    精細化管理生產

 

    班組可根據罐的進出平衡判斷本班、本罐是否有誤操作，便于查找問題，如出現不平衡及時調整。

 

    在MES系統巾是以罐的收付以及其精度來確定移動量，車間統計員、調度員等都可根據差量判斷班組上傳數據是否正確來指揮、檢企并監督車問的物料動態，如有問題及時糾正。

 

    根據各個裝置的投入產出平衡情況，關鍵用戶可根據裝置盈虧的大小去檢查，如有異常的盈虧，及時查找問題，為生產管理提供相應的幫助。

 

    相關人員根據在產品罐（系統巾作為緩沖罐處理）的罐位變化曲線，來平衡全廠的物料，做到精細管理。

 

    實現工廠物流的可視化管理

 

    提供可視化展示平臺，實現工廠物流全景圖。

 

    提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動關系缺失檢查、進出廠缺失檢查等檢查手段。系統會對超常誤差自動做出紅色警報，以便調度人員及時檢查并消除差異。

 

    實現生產層面數據的集成與共享

 

    系統提供了直觀的數據展示平臺，調度人員和生產管理者可根據需要查閱自己需要的相關數據指導生產，打破了過去用電話指揮生產，計劃決策盲目的傳統模式。決策管理人員隨時可從展示平臺中調出自己想要的數據。

 

    提高企業效益

 

    因系統提供了直觀的數據展示平臺，車間的原料、產品、半成品的庫存直觀明了，調度人員可指導生產，將庫存控制在合理的低庫存狀態，節省了庫存成本。

 

    MES系統促進了企業信息化進程的完善，MES系統作為向上支持ERP，向下依托實時數據采集，DCS的信息執行系統，在整個信息系統鏈中起到承上肩下的作用，為企業的信息化搭建了一個完整的架構，適應企業未來發展的信息化趨勢。

 

    企業精細化管理的完善，MES將管理逐級落實，從原來的部室管理落實到了車間操作人員一級的管理，使管理更精細。

 

    無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質報表到現在的電子報表，從原來的人為分析到現在的數據歸并，從原來的人為檢查到現在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發現問題并及時解決。