精益生產(chǎn)七大浪費指的是什么？

　　精益生產(chǎn)改善的對象是浪費，認識浪費是改善的第一步，企業(yè)現(xiàn)場林林總總，哪些是有價值的，哪些是浪費，不是一般人可以一目了然的。博革在長期作業(yè)和改善過程中對于浪費的內(nèi)容進行了總結，共七種，被稱為七種浪費。下面我們來一起來了解一下這七種浪費。

　　精益生產(chǎn)七大浪費：

　　1、庫存的浪費

　　產(chǎn)生庫存的主要原因為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。

　　2、過量生產(chǎn)的浪費

　　是指制造多于下一個工序或是顧客需求數(shù)量的產(chǎn)品，或者過早制造。

　　產(chǎn)生過量生產(chǎn)的主要原因為：產(chǎn)能不足、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及管理者認為制造過多與過早能夠提高效率、減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力等。

　　3、搬運的浪費

　　不必要的搬運零件和產(chǎn)品，例如兩個連續(xù)的生產(chǎn)工序，將產(chǎn)品在完成一個工序后，先運到倉庫，然后再運到下一個工序。較理想的情況是讓兩個工序的位置相鄰，以便使產(chǎn)品能夠從一個工序立即轉(zhuǎn)到下一個工序。

　　4、等待的浪費

　　在生產(chǎn)過程中，操作員或者設備空閑。

　　5、多余動作的浪費

　　操作員所作的沒有增值的動作，例如找零件，找工具、文件等。

　　6、缺陷的浪費

　　不良品和廢品。

　　產(chǎn)生缺陷的主要原因為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)，管理不嚴密、松懈所導致。

　　7、過度加工的浪費

　　加工程度超出客戶的需求或進行不必要的修正加工。

　　經(jīng)過上文的介紹我們已經(jīng)了解到了精益生產(chǎn)七大浪費，如需了解更多相關信息，可與博革取得聯(lián)系。