精益中的三大損失來源：浪費、波動、僵化
日期：2019-07-26 / 人氣： / 來源：www.www.bzxghgcc.cn / 熱門標簽： 精益生產 精益管理咨詢 精益生產浪費
歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
“精益”已經是運營工作的日常語匯，以至于各種運營改善流程幾乎都會被貼上精益的標簽。正因為如此，精益的意義往往因人而異。談到精益，許多人會聯想到豐田發明的生產系統，但是他們卻以為精益僅限于根除浪費來降低成本。事實上，精益的意義絕不僅止于此。簡而言之，精益生產整合了一整套原則、做法、工具與技術，用以解決運營績效不佳的根源。精益是一套系統的方式，可以消除整個價值流的損失來源，以彌補顧客和股東要求與實際績效之間的差距。精益的目標在于使成本、質量與交付能達到最優化，同時提高安全性。為了達到這個目標，
精益試圖消除運營系統中的三大損失來源：浪費（waste)、波動(variability)與僵化（inflexibility)
浪費是指會增加成本，卻無法增加價值的一切事物。一般來說，浪費有七種類型：過度生產、等候、運送、過度加工、庫存、動作以及返工，通常還有第八種浪費：無法善用員工的技能與貢獻來改善企業流程的績效。豐田認為最嚴重的浪費是過度生產，因其一方面會造成損失，另一方面又會掩蓋其他損失。一旦在運營流程中發現了任何浪費，就代表發生了不必要的成本。
波動是任何偏離標準的情形，會對交付給顧客的服務或產品的質量造成減損。就原料而言，變異會導致生產出有缺陷的零配件或設備故障；就技能而言，變異會導致生產力損失，或是流程發生瓶頸，因而延長產品交付周期。
僵化是指導致企業無法滿足顧客變化的需求，且不需發生額外成本就能克服的一切障礙。假設你到家具店挑選一張新沙發，零售商告訴你要12周之后才能交貨。其實制造一張沙發只要10——20個小時。之所以還要花掉那么多時間，都是因為僵化所造成的，比如等待零配件到貨，或是要等一批布來裁剪或染色。如果你是在11月購買，希望在圣誕節拿到沙發，那么你就可能會換一家能及時供貨的零售商。
精益的三個目標與三個損失來源之間存在明顯的聯系。消除浪費有助于減少成本，消除變異可以改善質量，而消除僵化則可優化交付。不過，這是過于簡化的想法；實際上，精益的目標與損失來源之間的關系要復雜得多。
成功的精益轉型計劃本質上是全面的，它能同時解決這三種損失來源，無論這些損失是發生在組織內的哪個部分。精益并非只是優化個別的零件或流程，而是尋求改善整個系統。
作者：博革咨詢
咨詢采購表
精益生產怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
我是什么企業？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網站！我們專注于精益生產咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
（2）在網站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
（3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
（4）非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
（5）
入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內容 Related
- 目視化管理之作業管理09-09
- 目視化管理之品質管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03