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                1.  博革主頁 > 新聞資訊 > 精益生產(chǎn)資訊
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                tpm管理應提升操作者的自主、自動維修能力
                
          
                日期：2019-06-21 / 人氣：
             
            / 來源：www.www.bzxghgcc.cn / 熱門標簽： tpm管理 tpm咨詢 5s管理
                
        
                
        
                
          
                
            
                
              
                歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
                
              
                全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
                
              
                我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
                
            
                
            
                
            
                
	    TPM管理實施的時候首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修。每個人對設備負貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動、在5S的基礎上推行自主維修七步法：
                

                
	    
                

                
	    （1）初始清潔：清掃灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。
                

                
	    
                

                
	    （2）制定對策：防止灰塵、油泥污染，改進難以清掃部位的狀況，減少清潔困難；
                

                
	    
                

                
	    （3）建立清沽潤滑標準：逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準；
                

                
	    
                

                
	    （4）總檢查：小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。
                

                
	    
                

                
	    （5）自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結構進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的日標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重登和貴任不明。
                

                
	    
                

                
	    （6）5s整頓和整理：要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等等。
                

                
	    
                

                
	    （7）全自動、自主維修：到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。
                
 
                
          
                
          
                作者：博革咨詢
                
        
                
          

                
    
                咨詢采購表
                
    
                精益生產(chǎn)怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
                
    
                我是什么企業(yè)？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
                
 
                
          
                姓名： *
                
          
                公司：  *
                
          
                職位： *
                
		     
                手機：  *
                
		     
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                24小時客服電話： 021-62373515
                
 

                

                

                  
          
                
            
                歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站！我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
                
            
                （1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
                
            
                （2）在網(wǎng)站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內(nèi)容；
                
            
                （3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
                
            
                （4）非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
                
            
                （5）入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。
                
          
                
          
      
        
                

        
                
         
                
          
 專業(yè)PM技術小組在TPM設備管理中的作用←


 
          
  制造型企業(yè)如何持之以恒的推進精益生產(chǎn)？←
 
                
		  
          
                
        
                
      
                
      
    
                
  
                

                



                
  
                
    
                
      
                
        
                我們的服務 Our Services
                
        
                我們以國際領先、全球視野、成就卓越、服務企業(yè)為宗旨，持續(xù)為客戶提供全方位的精益轉型升級服務。We take the international leadership, global vision, the achievement of excellence, service companies for the purpose of continuing to provide customers with a full range of lean transformation and upgrading services.
                
        
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