博革咨詢（精益生產、六西格瑪管理咨詢領導者）從2011年開始陸陸續續給國內5家知名酒業進行精益生產、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務。在為我們的客戶提供服務的同時，博革咨詢發現國內大部分的白酒釀造企業都面臨類似的困境，為了給大家一種參考性的建議，我們特別整理了我們服務過的白酒釀造企業的問題以及改善方向。 　　一、生產部（制曲）
　　主要問題點：
　　1.材料粉碎均勻度無量化指標管理。
　　2.小麥與水和酵母菌混合比例濕度37-40%。無定期管理方法（一般為員工憑經驗）。
　　3.布局不合理，缺乏系統性規劃。  （作業勞動強度大，搬運浪費嚴重）
　　4.員工不穩定，更換頻繁
　　5.發酵工藝憑人經驗檢查，質量管理不足
　　6.發酵完成后對成品的質量沒有建立考核等級指標（制曲對量酒的質量好壞占60%比重）
　　7.生產效率評價體系不健全。
　　改善方向：
　　1.均勻度能量化指標管理。
　　2.2.定期管理方法找出并作為  質量管理指標
　　3.通過開發簡易夾具降低作業勞動強度，提高生產效率，員工工作環境改善合理化。
　　4.發酵工藝布局要服務于質量
　　5.建立對成品質量的等級制度. 。
　　6.尋找更好的管理方法提高物流效率，希望有項目效率評價體系。
　　二、生產部（釀酒）
　　主要問題點：
　　1.上甑工藝對人的經驗要求高，無明確指導書當日出的酒的質量無法及時反饋，品質好壞僅憑個人經驗檢查判定
　　2.攤涼工藝基本靠人工操作，差異性明顯無法進行預防和整體改善能力。
　　3.堆積發酵工藝中人工操作無法使材料均勻度進行量化指標管理。3-4天的堆積發酵過程中檢測不完善（影響下次出酒率及質量）
　　4.入窖的溫度一定要在35-40度之間，窖內的溫度在42-45度的出酒率最高，醬味最突出現場未有有效的檢測和管理手段（一般為員工憑經驗）。
　　5.入窖前需要用95度的熱水及尾酒對窖內進行消毒和滅菌來增加窖池的溫度和水分，現場未有實施管理記錄。
　　6.封窖最佳用料（是粘性的黃泥）使窖口不容易開裂，厚度為5厘米左右?，F場未見管理檢測記錄（一般為員工憑經驗） 。
　　7.高溫摘酒的溫度要保持在30-35度，以保持香味。現場為見有相關的管理檢查記錄（溫度計操作人員攜帶隨機檢測）
　　改善方向:
　　1.需要提高上甑人員的責任心和建立明確的工藝流程和加強現場培訓指導。
　　2.需要明確的工藝要求和質量要求來保證工作質量的一致性。
　　3.對堆積發酵工藝需要有明確的量化的要求，并且要讓操作人員溫度管控及時準確。
　　4.需要采取有效可行的檢測手段和管理手段
　　5.需要每次入窖有監控記錄品管部門確認記錄。
　　6.需要每次封窖有監控記錄品管部門確認記錄。
　　7.需要有監控檢測的記錄品管部門并確認記錄
　　三、人力資源
　　主要問題點：
　　1.公司的組織結構與現有的戰略不匹配部門之間的職責交叉重疊跨部門的溝通不順暢。
　　2.高層沒有績效考核，中層績效考核流于形式。績效考核的結果不能體現在工資上，干好干壞沒有差異。
　　3.高素質的人才難以招聘，員工沒有歸宿感。
　　4.薪酬結構不合理，薪資水平偏低 （間接人力）。
　　5.培訓體系不完善
　　改善方向：
　　1.公司的組織結構與現有的戰略不匹配部門之間的職責交叉重疊跨部門的溝通不順暢。
　　2.高層沒有績效考核，中層績效考核流于形式?？冃Э己说慕Y果不能體現在工資上，干好干壞沒有差異。
　　3.高素質的人才難以招聘，員工沒有歸宿感。
　　4.薪酬結構不合理，薪資水平偏低 （間接人力）。
　　5.培訓體系不完善
　　四、企管部
　　主要問題：
　　1.部門定位不明確；職責劃分不明確；
　　2.未建立整個公司6S推進組織，計劃及評價制度；
　　3.未建立監控整個公司的制度及如何實施監控過程及手段。
　　改善方向：
　　1.站在公司戰略的高度重新定位。
　　2.建立公司6S推進組織，并制定實施計劃和評價制度
　　3.建立整個公司級的制度做到有法可依
　　五、供應部
　　主要問題：
　　1.供應商來料不合格后退回供應商或者選別后投入生產。影響生產進度。
　　2.銷售計劃發生變更時候，（例如：彩盒；包裝材料；）的供應商不能及時對應，影響生產進度。
　　改善方向：
　　1.建立供應商管理評價體系。
　　2.希望建立供應商評價體系及建立各個工序效率體系
　　3.銷售與生產計劃及時管理反饋體系構筑。