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　　目視化管理其基本定義就是一眼即知的管理，是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。

　　在實際的現場管理中，我們可以通過目視化管理來提高S、Q、D、C、M、E，其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E：nvironment（環境的改善），從而促進現場改善的推進。

　　目視化管理的主要內容包括：

　　1、物品管理

　　日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。

　　2、作業管理

　　工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。

　　3、設備管理

　　近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養工作。

　　目視化管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備 “零故障” 的目標。

　　4、品質管理

　　目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。

　　5、安全管理

　　目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。

　　6、6S管理

　　目視化管理在廠房環境維持方面，也有許多可以應用的地方。6S就是使管理更容易目視化。良好的廠房環境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正。可視管理也可以用6S的方法來構筑。

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