隨著制造業(yè)的不斷升級發(fā)展，工廠企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的道路上，也需要有對應(yīng)的提升。要打造一個牢固的，可持續(xù)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理體系，我們就需要將精益管理思想更加好的融合到企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的方方面面。

　　零浪費為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標，具體表現(xiàn)在以下七個方面：

　　1、零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費，多品種混流生產(chǎn)。將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為零或接近為零。

　　2、零庫存，消減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

　　3、零浪費，全面成本控制。消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。

　　4、零不良，高品質(zhì)。不良不是在檢查位檢驗出來，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

　　5、零故障，提高運轉(zhuǎn)率。消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

　　6、零停滯，快速反應(yīng)、短交期。最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)零停滯。

　　7、零災(zāi)害，安全第一。人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。

　　精益生產(chǎn)作為一種在實踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應(yīng)用了新的管理手段，而是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

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